隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提升，對干燥設(shè)備提出了更高的技術(shù)要求，節(jié)能、環(huán)保的盤式干燥設(shè)備日益得到生產(chǎn)企業(yè)的青睞。ZPLG系列真空盤式干燥機以其的高效率、低能耗、連續(xù)干燥、溶劑回收、占地面積小、操控簡單等優(yōu)勢，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。

我公司設(shè)計生產(chǎn)的真空盤式連續(xù)干燥機是在吸收國內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上進行改進、創(chuàng)新的高效節(jié)能型連續(xù)干燥設(shè)備，成為眾多生產(chǎn)單位的一個不錯的選擇，為社會帶來了更多的效益和價值。

濕物料連續(xù)加入耐壓加料斗，通過上部真空球閥將物料輪流分配進入料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關(guān)閉，物料在攪拌電機作用下連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個干燥器，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入干燥盤面，從另一端導(dǎo)出。已干燥的物料從底層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，然后被耙葉移送到出料口排出底部料罐，并經(jīng)上下真空球閥輪換開關(guān)出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由真空泵強制抽出，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進入緩沖罐回收，整個操作過程在負壓下進行，濕份后排空。